1.物料控制的精髓是“三不”

不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压

2.物料管理8大死穴

追加料处理；

紧急用料处理； 

备用料处理；

生产后散料进仓处理；

物料拆lot后处理；

仓库主管现场感不足；

仓管员与成本概念；

废料、品处理；

3.安全存量：

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

4.最高存量：

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

5.最低存量：

最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间í每天使用量+安全存量

6.10种物料成本降低途径和操作方法：

产品的设计

材料、零部件的标准化

交期的长短

物料价格

库存量的大小

ABC物料分析法的利用

进料的品质

搬运和包装的费用

管理办法与流程的简洁化

呆废料的预防与处理工作

7.存量管制四个核心

生产变化引致存量变化

何时补充存量

补充多少存量

8.存量管制八功效：

不断产

减少物料备购时间

简化运作

方便紧急定单

协调供应商

降低采购成本(价格) 

控制容易

减少采购和运输成本

9.七种情况下存量管制订购：

存货型生产

少品种多批量经常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料购备时间长

供应源与使用工厂距离远

『ABC管理法』之C类或B类物料

10.安全存量三种设定方法：

直觉判断法

A-B-C存货价值分类法

固定比例法

紧急采购的前置时间í每天平均耗用量

必须在需求稳定且连续的情况才有效

11.安全存量四措施：

正本清源：

需求的预测：行销

v制程的品质：制造/品管/工程

v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管

v供应商的品质：采购、工程、品管

v供应商的交货时间：采购、生物管

12安全存量四措施：

MPS和缩短制造前置时间：

MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)

缩短制造的前置时间

13安全存量四措施：

订购前置时间/订购点

 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

订购点=安全存量+订购前置时间被领用量

来源： 制造业圈子。