风电基础底座模具的结构图 风电基础底座模具在使用的时候我们可以根据图纸的需求去选择不同的模具来制造不同的产品，那模具是怎么使用的就让我们一起去了解一下吧，模具在使用前的检查是比较重要的环节，它是需要将模具的各个零部件进行逐一检查的，看是否有漏浆的地方以防在灌浆过程中出现的泥浆外流现象，然后在模具上刷一层油接着灌浆，在灌浆后利用振动棒的震动将多余的气体排出，这样成型后的产品就会比较光滑平整。风电基础模板在泥浆凝固以后脱模的时候也是比较容易的，由于之前刷了一层油这样在拆卸模具的时候模具与泥浆会很用分开，人工操作起来也会比较省力。拆除的模具需要用清洗剂等一些方便清理泥浆的溶液将表面的残留清洗干净然后用布擦拭干，放于干燥透风的仓房内方便下一次的使用，如果需要的话也可以涂抹一层保护涂料，这样更容易保存，模具制作出的混凝土风电基础底座满足大部分发电工程的使用。

风电基础底座模具是一种专门用于生产制作混凝土质地的风力发电机基础底座的钢材质模具，在使用中往往需要根据风电发电厂的地质条件和地基承载力进行实地的考察，从结构着手设计，来选择使用的模具形状和大小，以达到更好的使用效果：

1.风电基础底座模具的使用相对于其他模具是相对复杂的，因为需要更为准确的现场浇筑，以保证电力设备的正常铺设和运行，所以往往需要先进行初步的放线测量，再使用全站仪进行找点，挖好地基并浇筑好垫层后再进行钢筋的绑扎和模具的安装；

2.为了保证生产出的风电基础底座拥有更好的强度风电基础底座模具的内部如果留有污渍，应该清洗干净再进行组装和使用，确认没有问题之后，再组装模具，拧紧钢板连接处的螺栓，放置在需要的位置上后再进行细节的调整，并进行刷油和灌浆；

3.灌入混凝土后使用振动棒均匀地进行搅拌，使其中气泡充分冒出，使凝固后的风电基础底座内部不留有气孔，质地更加紧密，不会轻易坍塌并拥有更好的固定和防风效果。