深拉伸模具经历了这么多年的发展改革，已经逐渐的走向成熟。但技术是无止境的，还是有比较多的问题，有待大家的攻克。这里就给大家分享下我们遇到大型深拉伸模具劈裂，裂纹这个问题的时候是怎么解决的。

这个问题大概有6种原因，下面我们说说这6种原因以及解决方法:

压边力太大或者不均匀。模具的压边力太大，会导致材料不能流动，当材料拉伸至最大强度的时候，就会出现破裂。压边力不均，会导致两边材料不能保持同步的流动，从而起皱。解决方法很简单，就是调整压边圈，让压边力均匀并且合适。

凹模与凸模的间隙过小。凹、凸模间隙过小，使拉伸力增大，从而使材料内应力增大，最终导致材料的破裂。解决方法是加大间隙。

压边面粗糙度高。压边面太粗糙会导致压边力不均匀，材料在拉伸时候受力不均匀，也会出现破裂，裂纹。解决方法降低粗糙度使压边面的表面光滑。

润滑油不足或不当。润滑油在拉伸过程中也是很重要的，如果不足的话，材料与工件的摩擦力会很大，就容易破裂，使用一般的润滑油也是，不是专门用于拉伸的润滑油因为是不行的，选用润滑油不放，工件与材料摩擦产生高温，会导致油被蒸发附着在材料表面。

材料的的质量问题。材料的质量问题一般为表面粗糙、晶粒太大或太小，晶粒度不均匀、裂口处呈锯齿状或者不规则。如果材料有以上问题就会出现破裂或者裂纹。

材料拉伸太大。拉伸太大，材料达到最大的拉伸强度自然就出现的破裂。这个问题就是设计的时候没有设计好，只有通过预留的空位来追加工位，让拉伸步数增加。或者减小这一步的拉伸力度。