在富士冲全队小伙伴们大力协助之下，好不容易赶在3月的结点将日本市场S客户的三套模板全部出货，完成了和客户约定的纳期。

正当我们团队准备松一口气打算稍作休息的时候，客户却“很及时的”又丢给我们一个技术难题。

我们也提出了自己能确保的尺寸精度、以及直身位的请求，可是S客户一口拒绝。

按客户的要求我们最多只能答应试着去实现，否则只能放弃这次合作。

我深深了解，拒绝客户是需要多大的勇气。但是我们也有自己的底线，那就是不能欺骗客户。

可S客户认为，我们富士冲的加工设备是有实力做到的，莫不是不想跟他合作？

答案当然不是。

第二天S客户一大早给我打电话，表示虽然他们也有别的协力工厂，但是还是希望由我们来帮忙对应。

同时还说明了产品为什么不可更改利角的原因是因为这个产品本身就是使用于利角加工的。

于是我将客户的意思传达给技术同事再次检讨，在不影响产品功能的情况下再做改善、调整。

最终跟客户打合决定尺寸公差放宽2μ、利角不变。

客户希望先安排生产制作、然后再报价给他。但是客户的交期急迫，新制作对于客户而言已然是来不及。

于是S客户又跟我们日本事务所的同事今井社长电话联络，态度比较强硬希望我们配合产品制作，同时直接寄出了自己在库的不良产品。要求按图纸追加工+表面处理。而且只给了我们仅仅5天的时间。

按图纸？不还是面对上面同样的问题吗？

加工师傅苏工都跟我说，看来接下来又是场“硬仗”啊！

随后今井社长甚至集团的大BOSS都联络我们富士冲团队，为了以后的合作，请务必协助S客户。

一件不良品，5天的追加工+表面处理时间。无论从时间、还是产品本身来说，客户根本没给我们第二次返修的机会。

都说追加工简单，但是真正做加工的人才知道，追加工有太多固定条件存在，必须保证但却很难把控现有精度。

加工师傅的眼光一直聚焦在产品上，不敢有丝毫的懈怠，基本上每天都凌晨1、2点以后才收工。每天还会给我最新的加工进度，然后我再报告给客户。

而且每进入下一道工序，都会用海绵纸小心翼翼包装传送，生怕一不小心将产品磕碰了，特别是利角部分。

技术工程师也是全程跟踪指导，计算着各种误差和修复的可能性。

第5天终于 “出炉”！品质、技术工程师一起协助测量员进行测试。

如果不良，我们必须马上安排最快的补救方法。如果良品，那就是我们品质、技术上的一个突破、一次成长。

千分尺、高度仪、三次元、影像仪…数据一个个被呈现出来，检测的数据都在客户图纸的公差范围之内，我们做到了！

然后将产品发送给客户，客户也反馈与其他部件完美配合，正常使用。

对我们富士冲而言，每个“特难搞”产品都是对我们加工技术的考验、同时也见证了我们的进步。

我想，可能也正是因为有这样“态度强硬”的信任着我们的客户，我们才更加有信心去挑战各种不可能、甚至变为可能。