SM18S高精密无心磨床

一、机床特性

1、机体：机台结构经有限元素计算机辅助分析自然频率，确保全机最佳化的刚性设计，铸件采用最佳抗拉强度、耐磨、最大阻尼率、高寿命、高质量的铸铁HT300 经正常化热处理，呋喃树脂砂模铸造，合理的力学设计及优良的材质确保使用过程中永不变形，坚固、耐磨损。斯图特每一台机床都经资深的工匠精雕细琢，确保直线度、平面度达到最佳。

2、主轴：砂轮主轴导轮主轴采用日本材料SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62°以上，芯部硬度HRC25-30°；经精密研磨：粗磨、中磨、细磨，再经过抛光，确保超精密的表面，在使用期间保证了主轴不变形，提升了主轴寿命和稳定性；主轴承受扭力强，精度佳，寿命高。合金轴承采用三点式动压油膜系统，主轴为浮动式，与合金轴承接触面少，温深低，确保每一台机器在长时间工作后维持一致之稳定及精度。

3、调整轮传动系统：调整轮主轴马达采用日本制高性能伺服马达驱动，提供准确的无段变速，无论主轴高速或低速运转，绝无主轴失速问题、并确保工件面粗糙度、研磨出最佳产品。马达传动采用齿形时规皮带，可减少震动，降低噪音。马达底座与导轮头连接为一体，调整轮倾斜时导轮传动系统亦倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。

4、滑动台：下滑板采用双∧型滑轨设计，配合锲型护轨，确保最佳的稳定性，同时避免泥液、粉尘侵入； 中滑板采用燕尾式设计，可做±5°左右旋转之功能；上下进刀付有微调装置，进刀微调可达0.001mm 

5、修整装置：采用高级铸铁FC-30 ,经热处理，精密研磨及铲花加工而成；特殊设计的油压修整系统，配合无段变速，确保修整平稳，真直；通过研磨时，可按工件及需要，导轮修整座可做±5°旋转，使工件与导轮接触之更好，研磨工件之真直度及表面粗糙度相对提高，且效率之更高。

6、主轴油循环系统：砂轮主轴与油压帮浦为连锁启动，在润滑油压轮未达到额度数据时，主轴马达不能启动，故压力不足或油路故障时，压力开关自动报警，停止主轴运转，保护主轴及合金轴承不受损伤。油温散热器可降低主轴润滑油温度，减少热变形，延长油封、合金轴承及主轴寿命。

7、研磨精度：任何一部昆山彬钛精密机械有限公司高精密无心磨床出厂前必通过本公司严格的试磨及检测，以达到真圆度及面粗糙度之标准，金泰无心磨床之所以广受客户的肯定与信赖，应归于我们对质量严格要求的一贯坚持和对磨床事业的执着与敬仰。

二、产品参数

三、研磨实例 

四、安装尺寸