精密铸造工艺原理一:

    精密铸造又称"脱蜡铸造"，是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后钢水浇注，而获得铸件的一种工艺，由于获得的铸件存在较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
    精密铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金等。
    蜡模铸件的外形一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达2mm，铸件的最小壁厚为1mm。在生产中可将一些分开的零件组合成一体部件，经过转变零件的结构，设计成为整体零件而直接由精密铸造铸出，从而节省加工工时和金属材料的损耗，使零件结构更加合理。
    精密铸造工艺生产过程较复杂，生产和消耗的材料较贵，故它适用于生产外形复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮机的叶片等