优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品，它具备以下特性：完善的制度，高效的团队，创新的精神，达标的硬件，超强的执行力。

        对于模具制造部门，不同的公司制度不同，笔者经历过D及P两家行业领先的塑胶模具工厂，其中D公司是钳工负责模具的所有事项跟进，P公司是由TE与生管跟进模具的所有事项。这里用结合D公司的模式进行管理细分，对模具厂的组织架构做一个解析，优点是反应快，效率高。

ESI评审，模具设计，TE工程师

        主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。

        对于产品单一周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。TE 主要负责跟进、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

编程，CNC，EDM，EDW

       主要负责加工生产，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时在加工状态，保证模具质量与交期。

锣磨，抛光，钳工，试模

       钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，负责对内部加工零件细节跟进，要对模具最终的交付时间、模具质量负责。

       制定生产计划，跟进生产进度，对外购零件进行跟催。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。外协成本非常关键，对于供应商进行资质审核，多家对比，外发价格内部评估防止价格虚高。

       对电极，钢料，关键尺寸，进行检测，支持修改模数据检测。