模具供应商绩效管理，采购战略是方向，考核是基础，流程是依据，激励与辅导是手段，提升是结果，客户满意是目的。所以必须明确战略，定清标准，抓住重点，建好流程才能真实地反应我们模具供应商的表现，并有效避免做好做坏一个样，在供需双方联合努力下改善，才能真正提升模具供应商的业绩。

在模具供应商管理实践中，很多企业都会产生这样的疑惑 – 为什么模具供应商管理绩效不满意？当企业投入大量资源和精力在绩效管理当中时，究竟是什么限制了绩效管理的成效？进行模具供应商绩效管理时，不少企业往往陷入了如下的三个误区：

与采购战略目标不匹配是绩效管理的大忌。绩效是围绕企业经营目标进行绩效考核评价测定、绩效目标提升的持续循环过程。故没有目标就无绩效管理。绩效管理的目标在于以绩效制度推动供应商向着理想供应商成长。这是企业绩效管理的内在逻辑。

从以上绩效管理的三个误区，我们可以看到，如果想要做好模具供应商的绩效管理，就必须遵循这一等式：绩效管理 = 目标管理 + 考核改善 + 优胜劣汰。

绩效管理三大环节环环相扣，层层推进。只有这样才能对供应商产生积极性效果，以提升工作效率，降低采购成本，满足采购绩效。

绩效管理的目的，就在于通过制度约束供应商行为，提前做好说明，有相应考核内容，供应商不达标，企业就会启动退出程序，这样供应商才能重视企业的业务，做好绩效管理协同。

基于战略的模具供应商绩效的指标设计

绩效管理必须与采购战略相协同，因此，在制定模具供应商绩效考核指标的过程中，企业也应当基于采购战略进行设计，并将之融入整个模具供应商管理当中，形成完整的绩效量化考核的流程。供应商绩效的设计原理流程是：

供应商绩效的指标设计的三个原则：

以采购战略为基础，结合行业与产品品类的特点综合设计，意味着在同样的企业，不同品类指标和权重是差异化的。只有在完善的战略指导下，指标设计人员才能进入绩效考核的具体操作当中，对各考核指标细致核算，实现模具供应商的量化分级和有效管理。

供应商绩效方案在制定中，为了确保后续方案的有序实施，考核指标必须可客观量化，否则，也就难以在细致核算中，对供应商绩效进行准确的考核。

供应商绩效指标不仅要满足量化考核的需求，也要能够有效体现供应商能力，拉开差距为后续的分级管理奠定数据基础。企业通常可按照既定的评分标准，将供应商分为A, B, C, D四级，并采取不同的管理措施。

A：稳定推进合作关系。维持管理措施提升能力

B：稳定推进合作关系，维持管理措施提升能力

C：根据供应商存在问题，深入沟通，寻求解决方案，帮助其提升能力；通过调整订单等手段，施加压力

D：存在重大隐患，重点监控对象，高度防范供应风险，辅导无效时停止合作

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